零的突破 “芯”創未來

他年輕有為，專注于邏輯板十余年，填補了中國顯示行業的空白；他勇立潮頭，帶領研發團隊設計出國內性能最強的8k電視視頻圖像處理芯片；他持續創新，率先設計生產了多款自動化設備，實現了制造到智造的歷史性跨越。他就是本期的采訪嘉賓——深圳工業總會會員單位、深圳市視顯光電技術有限公司總經理李興龍。

創立視顯 填補空白

從老一代的黑白電視機到普及的彩色電視，從高清的液晶電視到現在火熱的智能產品，我們消費者看到的是表面屏幕和圖像的變化，然而在業內行家李興龍的眼中，這些變革的背后是視屏產品背箱中那塊小小的邏輯板的換代升級。

在顯示行業中，邏輯板即T-CON板，是顯示器和電視機的一個重要組成部分。它的作用是將主板送來的LVDS數字信號，通過邏輯板時序控制轉換出液晶屏玻璃基板所需的行列驅動數字信號，驅動液晶屏顯示圖像。邏輯板的質量在很大程度上決定了顯示器的畫質、穩定性以及流暢程度。

李興龍深耕顯示行業。常年輾轉于日、韓、新加坡等國外市場，他很快將顯示行業摸了個透。彼時日韓處于高端水平，領跑世界；臺灣科技發達，性價比最高；中國沒有核心技術，產品落后于人。國內市場幾乎全靠進口產品，尤其是沒有生產邏輯板的專業公司。雖然處境不佳，卻也意味著巨大的潛在市場，他初生牛犢不怕虎，決定抓住這個難得的機遇。2006年，李興龍創辦了屬于自己的事業——深圳市視顯光電技術有限公司，專業從事液晶顯示技術研發與應用，成為國內最早專業做邏輯板的企業，填補了中國無專業生產研發邏輯板這一歷史空白。

李興龍的目標十分明確，從一開始就將視顯光電的著力點放在了視屏產業中的核心組件，即T-CON板的設計和研發，而T-CON板中最為核心的部分是芯片設計。經過多年的研發經驗積累，視顯光電全面掌握了產品的技術核心。硬件部分從芯片設計入手，成功研發了國內性能最強的視頻圖像處理芯片；軟件方面從芯片的IP CORE設計入手，自主完成底層核心的芯片代碼的設計。設計和研發成為了視顯光電的核心競爭力，在國內幾乎沒有競爭對手，并且，由此擁有了自己的知識產權。

4k技術 領跑全國

2014年，4K成為最為火爆的關鍵字之一，4k電視成為商場爆品。與1080P全高清電視相比，4K電視分辨率達到3640×9600，是全高清的四倍之多。原本1080P畫面中的很多細節部分，通過更高的4K分辨率可以展現更為高清，大大提高了畫質。圍繞著4K電視、4K顯示器、4K電腦游戲、4K電影和4K電視劇等等，一時間都出現在社會大眾身邊。

4k風暴使整個顯示行業開始轉型升級，視顯光電迎來了最好的時代。擁有核心技術的視顯光電，與康佳、京東方、中電熊貓、等進行全方位合作，國內大牌電視生產商都選擇了視顯光電研發的芯片，2014年視顯光電在國內邏輯板行業市場占有率達到了90%。

當大家還沉浸在4K電視的高清畫質時，各大廠商已經開始爭相研發8K電視。8K是指分辨率達到7680×4320的像素尺寸，4K僅為8K分辨率的四分之一，從4K向上升級至8K之后，畫面在色彩飽和度的細微之處得到升華，將為用戶帶來更為接近真實世界的效果。

8K技術的復雜程度超乎人們想象。對于屏幕來說，小尺寸手機做到4K，技術難度不大，但大屏幕的8K超高畫質電視，從色域、色深、色階、灰階、畫面幀率、標準觀看距離、視角模式以及音頻方面，都面臨巨大的挑戰。2015年，日本電視巨頭“夏普”率先推出原生8K分辨率電視。視顯光電緊隨其后，2016年在國內推出多款8K邏輯板，和康佳聯手推出了中國首款8K電視。這是國內性能最強的視頻圖像處理芯片，同時提出了當前國際最先進、可量產的系統化解決方案，奠定了視顯光電國內領頭羊的地位。

8k新品 尋求突破

任何一項新技術的問世，市場都有一個接受和適應的過程，盡管目前8K電視技術已經成熟，但整個產業鏈還不完善，配套硬件技術還不達標，大部分還停留在實驗室或測試階段。李興龍坦言，當下整個業內還沒有一套公認的8k標準，尤其中國做邏輯板的企業微乎其微，視顯光電只能獨自摸著石頭過河，這是嶄露頭角的視顯光電和整個顯示行業都面臨的難題。具體而言，主要表現在四個重要難點：

一是片源問題。作為電視產品，首要功能是觀看電視節目，8K電視卻難尋片源。8K視頻技術的分辨率高達3300萬像素，而當前市面上大多數全畫幅單反相機只有2400萬像素左右，也就是說哪怕只是單幅照片，大部分都不能滿足8K視頻技術的要求，更何況是連續的視頻畫面。攝影器材不達標，自然會導致8K視頻技術的內容嚴重匱乏。

二是價格高昂。新品面世，往往價格不菲。參考夏普支持原生8K畫質的LV-85001，其84萬人民幣的身價嚇跑了無數消費者。大尺寸的8K顯示器，現在只針對小部分高端商用客戶，進入小規模量產，走進尋常百姓家還有很長一段時間。

三是視頻存儲空間過大。在采集8K視頻的過程中發現，僅僅1分鐘長度的8K格式視頻就需占用194GB存儲空間，目前還沒有專門的芯片來進行8K視頻的疊加、縮放等處理，如此巨大的體積，無論是藍光光盤，還是電視信號，都是非常大的挑戰。

四是傳輸限制。因為沒有統一標準，各國生產的傳輸端口、速率、方式各不相同，再加上傳輸距離的掣肘，哪怕是在技術最先進的日本、韓國，暫時也不能解決所有問題。

毋庸置疑，8K電視必然是未來3-5年顯示技術發展的方向。只有解決了整體產業鏈的技術、量產和成本等問題，8K電視才有望“飛入尋常百姓家”。

育才有道 激勵創新

視顯光電的七成員工是研發人員，公司70%的利潤投入到研發設計。李興龍親自擔任產品總監，參與新產品的設計與研發，將整個團隊分為液晶邏輯板、電視主板、主板、自動化智能設備四大產品線，多力并發。一旦研發過程遇到難題，他作為老板帶頭和員工一起加班，哪怕要工作至深夜，也一定要找出解決難題的辦法。

為了培育人才、用好人才，視顯光電設立了一系列技術創新激勵制度。一方面給技術人員提供豐厚的薪資補貼等福利待遇，對優秀的技術人員進行股權激勵；另一方面定期組織公司技術人員與高?？蒲腥藛T、本行業技術專家進行學術交流，鼓勵技術人員進修學習，參加相關學術會議。通過這些激勵機制，極大調動了技術人員的積極性，吸納了一批高素質、高技能的技術人員，并在新產品、新技術的研發過程中發揮了重要作用。李興龍堅持走“知行合一，學研并立”的人才培育路線。他認為，在某種意義上，培養人才比研發更難，突破人才瓶頸，才有突破技術難點。

自主研發 制造智能

面對日益攀升的用人成本和市場競爭壓力，視顯光電加快了生產線自動化、智能化的步伐。作為一家依靠自主研發為核心的高新技術企業，視顯光電率先設計了一款自動化測試設備，現已應用到日常生產中，這是視顯光電最引以為傲的自動化設備之一。

視顯光電以往在工廠生產板卡的環節中，所有產品都要完成多個軟件燒錄并進行相關測試，從人工操作到人工測試，費時費力且難以保證一致性?，F在視顯光電自主研發的全自動化燒錄和生產測試設備，代替了傳統的人工測試，大幅度提高了生產效率，避免了人為錯誤，兼顧了效率和質量。

此外，視顯光電還先后自主研發應用了視覺檢測、自動焊接、自動掃描等設備，提高了生產檢驗檢測過程的穩定性，保障了產品質量。在整個顯示行業，視顯光電的自動化水平名列前茅，這與公司一貫重視技術創新，不斷提高產品質量、提升效率的管理理念密不可分。

打造品牌 走近4.0

今年4月，“視顯光電”被評為第十四屆“深圳知名品牌”，李興龍登上了深圳廣電集團演播大廳的領獎臺。獲獎的背后，凝聚著“視顯光電”人在邏輯板行業辛勤耕耘的汗水。視顯光電多年來在邏輯板研發方面堅持創新、持續投入，在產品品質方面精益求精、追求卓越，在售前售后服務方面技術精湛、熱情周到，得到了行業內廣大客戶的高度認可。

李興龍沒有滿足已有的成績，今年6月，他參加深圳工業總會組織的“工業4.0赴德國學習考察團”，近距離學習工業4.0。期間，先后考察了工業4.0培訓及示范工廠“亞琛工業大學”，智能傳感器專家“Ubisense”，全球第一個工業研究機構、第一個開發以互聯網為基礎的智能化生產技術和設備研究機構“弗朗霍夫研究所”，工業4.0智能工廠“博世”，全球最大的鐳射粉末燒結快速成型系統制造商“EOS”，以及位于德國紐倫堡的“西門子”工業數字化工廠總部。一路實地考察學習，一路與全球頂尖企業交流互動，李興龍收獲頗豐，不僅帶回來不少質地精良的德國產品，而且深刻地理解了“工業4.0”的豐富內涵。

與德國企業的專注度、專業性以及超前的研發設計能力相比，即使處在國內自動化水平前列的視顯光電，依然差距不小。李興龍表示，大力發展自動化是走向工業4.0的必由之路，視顯光電一直致力于工業4.0建設，不斷提高效率與質量，提高客戶滿意度。視顯光電在自動化程的進程中，還會引進業界成熟的配套的自動化設備，繼續提升生產自動化水平。隨著自動化的研發覆蓋面不斷拓寬，這些自動化設備未來將會適用到視顯光電的所有產品領域。

十年磨一劍，用“芯”創未來，李興龍帶領視顯光電真的做到了。填補中國邏輯板行業的歷史空缺，成為行業領頭羊，占據8k電視領域一席之地，工廠自動化，邁向工業4.0，視顯光電人將帶著對高科技、高技術的堅持和熱情，始終走在邏輯板行業的前沿。